高温电炉的降耗节能

　　近年来，随着我国工业的发展，能源危机矛盾突出，高温电炉降耗节能是未来电炉行业发展的必然趋势。电炉节能技术与炉衬耐火材料的技术进步为电炉整个行业的发展提供了良好的契机和空间。

　　电炉中热量消耗可以分解为以下几类：炉具吸收的热量、产品吸收的热量、窑壁和窑车吸收的热量、烟气带走的热量、窑体散热损失的热量，其中只有产品吸收的热量是有效能量，其他的都是热量损耗。

　　与国际上的热效率平均为50%以上高温电炉相比，还有巨大的差距。炉内衬采用高辐射率的炉衬材料，可增加炉内衬对被焙烧制品的热辐射量，以达到减少散热损失，降低其外壁温度，减少燃料的消耗量的成果。同时炉内衬保护涂料采用能耐高温的隔热材料作为炉内衬，降低炉衬的厚度和质量，以达到节能、轻质的目的。可增加电炉的产量，降低耗能，达到双赢的目的。

　　节能降耗一直是国内节高温工业炉研发人员不懈追求的目标，实现高温电炉的节能降耗过程中，可通过热源改造、烧结工艺改造、燃烧工艺改造和加热窑炉结构改造来达到目的，除此以外，加热炉用耐火材料和炉具耐火材料性能的好坏也直接影响着电炉的节能降耗效果。